多模态数据融合的加工作业动态手势识别方法

张富强1,2, 曾 夏1,2, 白筠妍1,2, 丁 凯1,2

(1.长安大学 道路施工技术与装备教育部重点实验室,陕西 西安 710064;2.长安大学 智能制造系统研究所,陕西 西安 710064)

摘 要: 为了解决单模态数据所提供的特征信息缺乏而导致的识别准确率难以提高、模型鲁棒性较低等问题,提出了面向人机交互的加工作业多模态数据融合动态手势识别策略。首先,采用C3D网络模型并在视频的空间维度和时间维度对深度图像和彩色图像两种模态数据进行特征提取;其次,将两种模态数据识别结果在决策层按最大值规则进行融合,同时,将原模型使用的Relu激活函数替换为Mish激活函数优化梯度特性;最后,通过3组对比实验得到6种动态手势的平均识别准确率为96.8%。结果表明:所提方法实现了加工作业中动态手势识别的高准确率和高鲁棒性的目标,对人机交互技术在实际生产场景中的应用起到推动作用。

关键词:多模态数据融合; 加工作业; 动态手势识别; C3D; Mish激活函数; 人机交互

智能制造在工业场景中的渐次落地对复杂加工装备的数字化、网络化和智能化演变提出要求,人机交互技术赋能复杂加工装备的智能化升级,成为当前研究的热点问题[1]。手势在交互过程中为非接触方式,并且作为人的本能身体语言,具有简单易学、语义丰富等优点,而动态手势包含手势的运动轨迹和形态信息,进一步提高了动作区分和识别的准确性。采用动态手势作为人机交互的输入,对复杂加工装备进行操作与交互,可为车间加工生产实现效率最大化提供帮助。

基于视觉的传统手势识别通常由手部检测分割、手部跟踪、手部图像信息提取及识别这几个步骤分步展开。识别阶段最为广泛使用的方法有动态时间规整(DTW)算法[2]、隐马尔可夫(HMM)模型[3]以及支持向量机(SVM)等。李浩等[4]采用动态时间规整和支持向量机算法进行动态手势识别,取得了优异的可靠性和稳定性。Jia等[5]提出一种基于手骨骼信息和隐马尔可夫模型的非轨迹手势识别算法。彭金柱等[6]结合了视觉和肌电信息进行时域特征融合,采用支持向量机进行模型训练,有效提高了识别准确率。但上述方法在表达能力、鲁棒性、灵活性及可拓展性方面存在不足,难以满足复杂场景中的实际需要。

基于深度学习的手势识别方法是通过深度神经网络对原始图像和视频自动学习提取特征以及完成分类,具有较强的泛化能力和适应性[7]。其中基于卷积神经网络(CNN)、三维卷积神经网络(3D-CNN)以及序列模型的方法得到了广泛的应用和探索。Cheok等[8]对手势和手语识别中的人工智能算法进行了综述。Mujahid等[9]提出一种基于YOLOv3和DarkNet-53卷积神经网络的手势识别模型。Adithya等[10]针对复杂背景下的手势识别问题,提出了一种基于深度卷积神经网络的模型结构,识别准确率达到90%以上。Sharma等[11]设计了一种结构更紧凑的卷积神经网络模型,能够在训练时间较短的情况下取得较好的识别效果。刘杰等[12]设计了一种基于卷积视觉自注意力模型的多尺度时空特征融合网络,在Jester动态手势数据集上识别率达到92.26%。Singh等[13]和Zhang等[14]利用3D-CNN实现了高精度动态手势识别,较2D-CNN能更好捕获时间维度上的判别特征。Yang等[15]提出一种双层双向递归神经网络,用于从Leap Motion控制器识别动态手势,表现出良好的性能。Khodabandelou等[16]使用基于注意力的递归神经网络来捕获手部运动的时间特征。Li等[17]提出一种双流神经网络,以基于自注意的图卷积网络(SAGCN)提取短期时间信息和层次空间信息,使用残差连接增强双向独立循环神经网络(IndRNN)提取长期时态信息。CNN(或3D-CNN)与序列模型相结合的方式也表现出不错的性能。Palanisamy等[18]和谷学静等[19]结合深度卷积神经网络与长短期记忆网络,提高了识别精度和抗干扰能力。Rehman等[20]利用3D-CNN提取光谱和空间特征,将其提供给LSTM网络进行分类,通过对比实验证明了其优越性。综上所述,随着神经网络和深度学习的不断深入发展,手势识别算法不断优化,使得目标识别准确率不断提高。但实际工程应用中复杂的光照条件、背景干扰及个体间的差异导致单模态数据所提供的特征信息难以支撑模型达到所需的准确性和鲁棒性。

针对上述问题,本文提出了一种面向人机交互的加工作业多模态数据融合动态手势识别策略,利用Kinect传感器采集动态手势数据集,采用C3D网络模型对深度图像和彩色图像两种模态数据进行特征提取并进行决策层融合,同时对激活函数进行优化,改善“神经元坏死”问题,能有效提高识别准确率,通过Unity 3D实现手势交互,验证了所提方法的有效性。

1 问题描述

在基于复杂加工装备的人机交互过程中,以手势作为交互的方式具有丰富的内涵[21]。将复杂加工装备运行数据映射为孪生模型,供远程操作人员进行操控,以此实现车间内部的场景共享。在此基础上,可以利用与服务器相连接的Kinect相机采集操作人员的不同手势输入,并经过多模态数据融合的加工作业动态手势识别技术对输入手势进行处理,实现操作人员远程手势控制复杂加工装备的运行。在实际加工作业中,可以优化生产流程,使生产过程更加高效可控,以降低生产成本。具体实现过程如图1所示。

图1 动态手势交互示意图
Figure 1 Dynamic gesture interaction diagram

2 基于3D-CNN的动态手势识别

对于一组输入图像数据,用b表示批样本数的大小,c表示颜色通道数量,n表示进行堆叠的视频中图像帧的数量,hw分别表示视频图像帧的高和宽。三维卷积过程的计算公式如式(1)所示[22]:

(1)

式中:P表示卷积过程的输入;xy均为空间维度;z表示时间维度;f(·)表示激活函数;表示第i层的j特征图在(x,y)位置的输出;表示在当前层卷积核的权重;bij表示第i层的j卷积核的特征偏置量;RiSiTi分别表示深度、高度、宽度;参数rst表示本次卷积的值。

2.1 C3D模型

Tran等[23]在3D-CNN网络模型的基础上进行优化,提出C3D的网络模型,该模型能够同时获取外观信息和运动信息,具有简洁紧凑的网络结构,并在视频分类和动作识别等任务中,具有较好的性能表现,取得较高的识别准确率。该网络结构如图2所示。

图2 C3D的网络结构
Figure 2 Network structure of C3D

通过图2可以看出,C3D网络主要包括3D卷积层、3D池化层和全连接层,激活函数为Relu函数,将提取的特征进行非线性处理,提高网络模型的表达能力。Conv表示3D卷积操作,Pool表示3D池化操作。C3D网络模型的详细参数如表1所示。

表1 C3D网络模型参数表
Table 1 C3D network model parameter table

层名输出大小卷积核步长填充Conv1a64(3,3,3)(1,1,1)(1,1,1)Pool164(1,2,2)(1,2,2)(0,0,0)Conv2a128(3,3,3)(1,1,1)(1,1,1)Pool2128(2,2,2)(2,2,2)(0,0,0)Conv3a256(3,3,3)(1,1,1)(1,1,1)Conv3b256(3,3,3)(1,1,1)(1,1,1)Pool3256(2,2,2)(2,2,2)(0,0,0)Conv4a512(3,3,3)(1,1,1)(1,1,1)Conv4b512(3,3,3)(1,1,1)(1,1,1)Pool4512(2,2,2)(2,2,2)(0,0,0)Conv5a512(3,3,3)(1,1,1)(1,1,1)Conv5b512(3,3,3)(1,1,1)(1,1,1)Pool5512(2,2,2)(2,2,2)(0,1,1)Fc64 096Fc74 096Softmax6

2.2 激活函数改进

C3D初始模型采用了Relu函数作为激活函数,然而,Relu函数的负抑制特性存在一些不足之处,因为在反向传播过程中,当输入为负时,梯度会完全为0,神经元无法继续更新,可能会导致大量神经元出现“坏死”。

为了有效避免上述问题,采用Mish激活函数代替Relu激活函数,Mish激活函数[24]的数学表达式如下:

f(x)=xtanh(ln(1+ex))。

(2)

式中:x表示输入值;f(x)表示输出值。

Mish激活函数曲线如图3所示,Mish激活函数具有以下优点:

图3 Mish激活函数
Figure 3 Mish activation function

(1)Mish激活函数的梯度更加平滑,具有良好的梯度下降效果。

(2)Mish激活函数没有边界限制,可以有效避免饱和问题。

(3)在负半轴处,允许流入较小梯度,避免神经元“坏死”的负抑制现象。

3 多模态数据融合的动态手势识别模型

单模态数据手势识别一般情况下使用单个数据模态(通常为RGB图像)进行训练和测试,而多模态数据手势识别采用不同的数据模态进行训练,并在测试期间对多模态数据预测结果进行分类。多模态数据融合的动态手势识别采用C3D模型对多种模态的手势数据训练学习,即利用多模态数据来训练网络模型得到不同性能的网络模型后对动态手势进行测试。多模态数据融合方法通常包括数据层融合、特征层融合和决策层融合[25]

根据不同模态数据的特点,选用深度模态手势数据和彩色模态手势数据两种模态数据作为输入。考虑到数据层融合和特征层融合存在不同模态间互相干扰以及模型复杂度等问题,决策层融合对外界影响因素干扰具有很好的鲁棒性,能充分考虑不同模态特征的差异性,因此使用决策层融合方法进行融合。此种融合策略可以减少模型的计算量,提高运行速度与模型整体的识别准确率。将彩色手势视频和深度手势视频分别输入到C3D网络模型中进行训练识别,然后将各自的识别结果在决策层进行融合后得到最终的结果。

所采用的C3D模型包含8个卷积层、5个池化层、两个全连接层以及1个Softmax输出层。卷积层的卷积核均为3×3×3,步长为1×1×1,每个卷积层均采用Mish激活函数。除第1个池化层的核与步长设置为2×2×1外,其余池化层的核及步长均设置为2×2×2。全连接层输出单元为4 096,在其后使用dropout,防止出现过拟合现象。Softmax层的输出设置为6个单元,对应6种手势类别。多模态数据融合识别模型结构如图4所示。

图4 多模态数据融合识别模型结构
Figure 4 Multi-modal data fusion identification model structure

采用交叉熵损失函数作为模型的损失函数:

(3)

式中:Loss为模型损失;i为样本序号;N为该轮训练的样本总数;K为类别总数;若i样本预测为k类别,则yik值为1,否则为0;pik为第i个样本由Softmax层输出的第k个类别的概率。

算法1 多模态融合动态手势识别算法。

输入:迭代次数nEpochs、批样本数batch_size等;

输出:最终的手势识别结果。

① 初始化C3D模型参数θRGBθdepth

② C3D模型训练

③ for i = 1:nEpochs

④ 从彩色数据集中采样,使用式(3)更新θRGB;

⑤ End for

⑥ for i = 1:nEpochs

⑦ 从深度数据集中采样,使用式(3)更新θdepth;

⑧ End for

⑨ 多模态数据决策层融合

⑩ 彩色数据输入C3D模型得到预测特征向量X1

深度数据输入C3D模型得到预测特征向量X2

将特征向量X1X2按最大值规则进行特征层融合,输出最终的手势分类结果

End

Return最终的手势分类结果。

4 案例验证

4.1 动态手势数据集的采集

动态手势数据集是由实验室采用Kinect传感器的彩色摄像头和深度摄像头同时进行拍摄的自制数据集。将Kinect连接到PC计算机上,并下载安装Kinect for windows SDK 2.0、OpenCV,在Visual Studio 2019下完成Kinect和OpenCV的环境配置,使用C#语言进行程序编写,设置视频帧数,实现两种模态手势数据的采集以及自动保存。

选取6种动态手势作为代表手势,包括两种双手手势和4种单手手势。双手手势为双手由里向外移动(inside_to_outside)、双手由外向里移动(outside_to_inside);单手手势为左手从右向左移动(right_to_left)、左手从左往右移动(left_to_right)、左手从下向上移动(down_to_up)、左手从上向下移动(up_to_down)。从以下4个方面规范化自制数据集。

(1)样本类别和数量。采用Kinect的彩色摄像头和深度摄像头对6种手势进行不同角度、不同背景、不同光照的手势数据集采集。每种手势采集100组,一共得到600组手势数据集。

(2)标签和注释。对每个手势样本给出明确的标签或注释。

(3)数据格式和存储。使用统一的视频文件.avi数据格式,同时该数据集含有基于彩色图的图像信息和基于深度图的深度信息两种模态,均以15帧/s的速度采集,手势样本长度为50~70帧,从而在一定程度上使不同速度的手势识别更准确。

(4)多样性和多尺度特性。从多个角度多种距离采集5名人员的手势,允许手指稍微变形,充分保证数据集的多样性与多尺度特性。

4.2 数据集划分与参数设置

(1)实验设置训练集、验证集和测试集。训练集是用于训练模型的数据集,训练好的模型经验证集进行调整优化,最后由测试集评估模型的性能和泛化能力。在实验准备阶段,对视频数据集进行数据划分,划分比例如图5所示。其中,训练集为384个视频,验证集为96个视频,测试集为120个视频。在动态手势识别过程中,首先需要将动态视频转换为图像帧,从样本视频中每隔4帧截取出一张图像数据,一共截取16帧长的帧序列,如果不够16帧则减少间隔所需帧数。此外,将每一帧图片规范为112×112大小,形成统一的输入以便进行后续识别。

图5 视频数据集的划分
Figure 5 Partitioning of video datasets

(2)参数设置。在训练网络模型中采用随机梯度下降算法(SGD)进行模型优化,迭代次数设为50,批样本数设为4,权重衰减取0.000 05,动量衰减取0.9,学习率设置为0.000 01。

4.3 实验结果与对比分析

4.3.1 多模态数据融合的实验分析

实验采用多模态数据融合的C3D网络进行动态手势识别。图6(a)和图6(b)分别展示了深度视频数据和彩色视频数据在训练集和验证集的准确率变化过程。由图6可以看出,彩色视频数据和深度视频数据在训练集和验证集中由于有着各自的图像特点,准确率高低交错。多模态数据融合即对两种结果进行融合,同一时刻根据最大值规则,选取准确率最大值作为最终识别结果,因此,本文提出在决策层融合的方法可以保证最佳准确率,提升稳定性。

图6 不同模态数据集的准确率变化曲线
Figure 6 Accuracy curve of different modal datasets

为了进一步验证融合策略在测试集上的表现,分别统计6种动态手势在不同模态下的准确率和融合后的准确率对比,如表2所示。由表2可以看出,相比单模态数据,采用两种模态数据融合后的6种动态手势准确率均得到提升,融合后的平均准确率达到96.8%。

表2 测试视频识别精准率
Table 2 Recognition accuracy of the test videos %

手势类别彩色模态的准确率深度模态的准确率融合后的准确率up_to_down94.093.697.9down_to_up95.694.396.0inside_to_outside93.795.096.8outside_to_inside92.894.998.4left_to_right93.692.495.6right_to_left94.495.096.2

4.3.2 改进激活函数的对比实验分析

为了验证改进激活函数的作用,将Relu函数改为Mish激活函数后进行两组对比实验,分别在训练集和验证集上对比准确率和损失函数的走向趋势,结果如图7和图8所示。

图7 改进后激活函数准确率对比
Figure 7 Comparison of accuracy of activation function after improvement

图8 改进后激活函数的损失函数对比
Figure 8 The loss function comparison diagram of the improved activation function

通过图7可以看出,采用Mish激活函数的识别准确率高于采用Relu激活函数的识别准确率;通过图8可知,采用Mish激活函数的C3D网络模型与采用Relu激活函数的C3D网络模型相比,其损失函数值更小且收敛效果更加显著,说明改进后的激活函数的网络模型性能更优。因为Mish激活函数允许较小的负梯度流入,从而避免部分神经元“坏死”,同时在梯度下降过程中可以使网络找到相对最佳点。

4.4 应用案例

通过Kinect v2.9.unitypackage插件联合Kinect 2.0和Unity 3D虚拟软件进行原型系统的开发,在Unity 3D中建立孪生模型如图9所示。

图9 复杂加工装备孪生体示意图
Figure 9 Complex processing equipment digital twin diagram

本次案例以两种动态手势为例,验证了将所提方法用于复杂加工装备孪生模型的交互控制的可行性。指定双手控制,右手不动,左手向上方移动时对应防护门开启指令;右手不动,左手向下方移动时对应防护门关闭指令。

操作人员根据自己的手部动作与Unity里的复杂加工装备孪生体进行交互。当操作人员根据需求做出手势动作时,Unity里的模型会遵循定义好的手势指令给出相应反馈。

当在Kinect传感器前做左手从下往上的动作,可以在Unity界面中看见防护门开启,当在Kinect传感器前做左手从上往下的动作,可以在Unity界面中看见防护门关闭,如图10所示。

图10 动态手势交互结果
Figure 10 Dynamic gesture interaction results

为了进一步验证案例可行性,对这两种手势进行测试,每种手势测试100次,结果如表3所示。

表3 不同手势测试的实验结果
Table 3 Experiment results of different gesture tests

手势名称测试次数交互正确次数准确率/%down_to_up1009595up_to_down1009797

通过表3可以看出,动态手势对复杂加工装备孪生体的交互有着良好的交互结果,正确识别且交互结果正确的平均准确率为96%,表明本文提出的方法在与孪生模型交互中的可行性和有效性。

5 结论

(1)研究了基于多模态数据融合的加工作业动态手势识别,提出了三维卷积神经网络和多模态数据融合的方法。

(2)对改进后的激活函数进行描述,然后阐述了使用的多模态数据融合的动态手势识别模型。在实验部分,采用Kinect传感器同时采集深度和彩色两种模态的动态手势数据集,选用Mish激活函数,通过C3D模型进行训练并在决策层进行融合得到识别结果。

(3)深度图像和彩色图像两种模态数据融合后的平均准确率达到96.8%,且通过对比实验证明对激活函数进行改进能够提高模型的准确率、改善收敛性,验证了所提方法的合理性和有效性,最后联合Kinect和Unity平台开发原型系统证明了所提方法在与孪生模型交互中的可行性。

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Dynamic Gesture Recognition Method for Machining Operations Based on Multi-modal Data Fusion

ZHANG Fuqiang1,2, ZENG Xia1,2, BAI Junyan1,2, DING Kai1,2

(1.Key Laboratory of Road Construction Technology and Equipment of MOE, Chang’an University, Xi’an 710064, China; 2.Institute of Smart Manufacturing Systems, Chang’an University, Xi’an 710064, China)

Abstract: In order to solve the problem of difficulty in improving the recognition accuray and the low robustness of the model caused by the lack of feature information provided by single mode data, a dynamic gesture recognition strategy based on multi-modal data fusion of machining operations for human-computer interaction was proposed. Firstly, the C3D network model was used to extract features from the depth image and color image modal data based on the spatial and temporal dimensions of videos. Secondly, the recognition results of the two modal data were fused according to the maximum principle at the decision-making level. Meanwhile, the Relu activation function used in the original model was replaced by Mish activation function to optimize the gradient update effect. Finally, through three sets of comparative experiments, it was found that the average recognition accuracy of six dynamic gestures reached 96.8%. The results showed that the proposed method achieved the goal of high accuracy and high robustness of dynamic gesture recognition in machining operation, which would play a role in promoting the application of human-computer interaction technology in actual production scenes.

Keywords: multi-modal data fusion; machining operation; dynamic gesture recognition; C3D; Mish activation function; human-computer interaction

收稿日期:2023-10-03;修订日期:2023-11-16

基金项目:国家重点研发计划项目(2021YFB3301702);陕西省科技重大专项(2018zdzx01-01-01)

作者简介:张富强(1984—),男,山西运城人,长安大学副教授,博士,主要从事面向人机交互的智能制造方面的研究,E-mail:fqzhang@chd.edu.cn。

引用本文:张富强,曾夏,白筠妍,等. 多模态数据融合的加工作业动态手势识别方法[J]. 郑州大学学报(工学版),2024,45(5):30-36.(ZHANG F Q,ZENG X, BAI J Y, et al. Dynamic gesture recognition method for machining operations based on multi-modal data fusion[J].Journal of Zhengzhou University(Engineering Science), 2024,45(5):30-36.)

文章编号:1671-6833(2024)05-0030-07

中图分类号: TH166

文献标志码:A

doi:10.13705/j.issn.1671-6833.2024.02.007