折流板安装角对扇叶型折流板换热器性能影响

换热器作为热量交换的重要设备在化工、能源等工业领域占有重要地位，厂家投入大量成本来保障换热器的正常高效的运行[1-3].在换热器运行过程中，壳程流体冲刷管束会产生流体诱导振动，换热管与邻近管子、折流板之间相互碰撞摩擦，最终导致换热管破损失效[4,5].据不完全统计，流体诱导振动导致的换热器损坏数约占换热器损坏总数的30%，说明流体诱导振动是换热器损坏的重要原因[6].笔者提出的扇叶型折流板换热器采用倾斜的扇形折流板来取代传统的弓形折流板，使壳程流体沿斜向流动，在壳程雷诺数相同的情况下降低了流体横向速度分量，提高了换热器的抗振性能.图1为扇叶型折流板换热器结构简图，每组折流板由六片倾斜安装的类扇形折流板沿轴线周向排布而成，各组折流板沿壳体轴向平行排布.其中，折流板与壳体横截面之间所夹锐角称为安装角.

笔者利用Fluent数值模拟的方法，对比研究了安装角不同的扇叶型折流板在不同流态下的流动及传热性能，文中使用的方法和得出的结论可以为相关工作者提供理论依据.

1 周期性模型的建立

通过图1可以看出：换热器壳程结构有较强的对称性和周期性，因此利用Flunet建立周期性模型进行模拟计算[7]，计算区域模型如图2所示，结构参数见表1.

图2所示为安装角45°时周期性模型，模型长度为150 mm.为对比研究，另建立了安装角30°和安装角60°的模型，模型长度分别为90 mm、260 mm.

2 边界条件及求解设置

换热器壳侧流体为液态水，计算中忽略重力及壳体外壁对外散热，壳程进口采用速度进口，出口采用压力出口.进口流体温度设置为293.15 K，管壁温度设置为343.15 K恒壁温.压力速度耦合采用SIMPLE算法；动量、能量、湍动能和湍流耗散率离散采用二阶迎风格式.湍流模型采用Realizablek-ε模型，该模型对于计算反压梯度、回流、旋转流动、强逆压梯度的边界层流动、流动分离和二次流等具有较好的预测效果.其湍流运动黏度vt、湍动能k和湍能耗散率ε的关系式如下：

式中:vt为运动黏度，m2/s；k为湍动能，m2/s2；ε为湍动能耗散率，m2/s3；u为平均流速，m/s；Γ为广义扩散系数，无量纲；各个常数为Cμ=0.09，C1=max[0.43,u/ut+5]，C2=1.9，σk=1.0，σε=1.2.

3 计算结果分析

3.1 流场分布及压降分析

换热器壳程流体雷诺数计算公式为：

式中:ρ为壳程流体密度，kg/m3；u为壳程流体流速，m/s；de为当量直径，m；μ为壳程流体动力黏度，Pa·s.

正三角形布管当量直径计算公式为[8]：

式中：pt为换热管中心距，m；do为换热管外径，m.

换热器壳程雷诺数10 000时，计算得出安装角为30°、45°、60°的扇叶型折流板周期性模型流线图如图3所示.

通过图3可以看出由于折流板的引导作用不同安装角下壳程流体流动较为规律，整体呈斜向流动，这种流动状态能有效地降低流体横向速度分量，提高壳程流体流体诱导振动的临界速度，增强了换热器的抗振性能.

换热器壳程雷诺数10 000时，安装角30°的扇叶型折流板横截面速度云图如图4所示.

由图4可以看出流速较高的区域主要分布在筒体周围，而中心区域流速较低.这是因为折流板的引导使得壳程流体螺旋流动产生的离心力导致壳体周围流速升高中心区域流速降低.在该类换热器优化设计中，可以适当减少中心区域布管并增加筒体周围布管，以更加有效地利用换热面积提高换热器传热性能.

图5为不同安装角的扇叶型换热器壳程单位长度压降随壳程雷诺数变化的曲线.通过图5可以看出，不同流态下，安装角不同时，换热器壳程压降随雷诺数的变化趋势相同：随着雷诺数增大，壳程压降增大.安装角为30°、45°和60°时换热器壳程单位长度压降分别为0.250～7.308 kPa/m、0.085～2.770 kPa/m和0.027～0.607 kPa/m，随着安装角的增大，壳程压降减小.不同雷诺数下安装角60°时壳程压降最低，比安装角30°和45°时分别降低了89.3%～91.7%、68.3% ～ 78.1%，表明安装角为60°时换热器壳程阻力最小.

3.2 壳程传热性能分析

图6为不同安装角的扇叶型换热器壳程传热系数随壳程雷诺数的变化曲线.通过图6可以看出，不同流态下，安装角不同时，换热器壳程传热系数随雷诺数的变化趋势相同：随着雷诺数增大，壳程传热系数增大.随着安装角的增大，传热系数减小.不同雷诺数下，安装角为30°的换热器壳程传热系数高于另外两者，比安装角45°和60°时分别提高了9.4%～19.3%、26.6%～31.7%，表明3种安装角中安装角为30°时换热器传热性能最好.

3.3 壳程综合性能分析

换热器传热与阻力综合性能η计算式如下[9]：

式中：h为壳程传热系数，kW/(m2·℃)；Δp为壳程流体压降，kPa.

图7为不同安装角的扇叶型折流板换热器壳程综合性能随壳程雷诺数的变化曲线.通过图7可以看出，不同流态下，安装角不同时，换热器壳程综合性能随雷诺数的变化趋势相同：随着雷诺数增大，壳程综合性能减小.不同流态下，安装角60°时换热器壳程综合性能均明显高于另外两者，表明安装角60°时换热器的传热与阻力综合性能最好.

4 结论

(1)不同安装角下壳程流体流动较为规律，整体呈斜向流动.

(2)随着安装角增大，壳程压降减小，换热器流动传热综合性能增大，安装角60°时,换热器壳程压降小于其他两种情况换热性能优于其他两种安装角；扇叶型折流板换热器壳程中心区域流体流速较低，筒体附近区域流体流速较高，优化设计时可以适当调整管束结构布置，中间区域增大管间距，筒体周围区域减小管间距.

(3)不同流态下，随着安装角增大，换热器传热性能降低，3种工况下安装角30°时换热器传热性能最好.

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